Yem makinelerinin servis ömrü nasıl genişletilir

Gerçek işte, yem peletleri yapmak istiyorsanız, üretim için uygun bir işlem kullanmalısınız. Besleme makinelerinin çalışması sırasında esas olarak ezme işlemi, toplu iş işlemi, şartlandırma işlemi, kurutma, soğutma vb. Önce ezmenin nedeni, esas olarak yemin karıştırma tekdüzeliğini artırabilmesi ve besleme işlem makinelerinin pres kalitesini artırabilmesidir.

Aynı zamanda, besleme peletlerinin sindirim ve emilim etkisinin güçlendirilmesine de yardımcı olur. Ezmeden önce temizlenmesi gerekir ve bileşenler formül oranına göre karıştırılmalıdır. 40 ağ veya daha fazla bir toz haline getirin, daha sonra standart un, katkı maddeleri vb. Ekleyin ve eşit olarak karıştırmak için karıştırın ve varyasyon katsayısı%10'dan fazla değildir. Normal koşullar altında, yem işleme makineleri ile toz haline getirilen hammaddelerin nem içeriği yaklaşık%13'tür.

Şu anda, hammaddelerin ayrıca yumuşatmak ve jelatinize etmek için temperlenmesi gerekir. Besleme işleme makinelerinin çalışması sırasında, toz bağlama ve nişasta jelatinasyonunu sağlamak için uygun su ilavesinin bir başka önemli durum olduğuna dikkat edilmelidir. İlk olarak, karıştırırken, tozun nem içeriğine yaklaşık%18'e ulaşmak için birkaç dakika yüksek basınçlı bir su pompası ile püskürtün; İkincisi, buhar ekleyin.

Bunun avantajı, sadece besleme peletlerinin nem içeriğini değil, aynı zamanda yumuşama gereksinimlerini de karşılayabilmesidir. Buhar eklendikten sonra, malzemenin sıcaklığı hızla artar, malzemenin jelatinasyon süresini uzatır, nişasta tamamen jelatinize edilir, kalıp çalışma sıcaklığı buna bağlı olarak azalır ve besleme işleme makineleri kalıbının hizmet ömrü iyileştirilir .

Geçmiş deneyime göre, yem işleme makinelerinin üretimi sırasında, buhar tedavisi sonrası malzemenin sıcaklığı 90 ila 105 ° C'ye ulaştığında, işleme etkisi iyi ve buhar basıncı 4 ila 15 kg/cm2 arasında kontrol edilmelidir. sabit tutuldu.

1. Besleme makinesi denetimi ve safsızlıkların çıkarılması, hammaddeler öğütücüye konmadan önce yapılmalıdır. Bazı çiftçilerin bunları manuel olarak taşıdığı düşünüldüğünde, editör besleme çekiç fabrikasının (SFSP56*36 su damla çekiç fabrikası), besleme mikserini, besleme pelet makinesini ve diğer besleme ekipmanlarını önerir, taşlar, demir blokları gibi büyük safsızlıklara özel dikkat edin , ahşap cips, vb. Sert malzeme pelet makinesine girdikten sonra, iç bileşenlerine doğrudan zarar verir. Yüksek çalışma, bir demir dosyalama erken aşamada sıkı çalışmayı yok edebilir.

2. Aşırı yük çalışmalarından kaçınılmalıdır. Faydaları takip etmek için, bazı çiftçiler malzemeleri doldurmayı veya 24 saat boyunca sürekli dönmeyi seçecekler. Uzun vadede, aşırı yüklenen iş yoğunluğu, makine yataklarının kaybını ağırlaştıracaktır. Besleme pelet makinesi satın alma sürecinde, rulmanın sorunsuz çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için dikkat edin. İyi bir yem makineleri üreticisi, küçük bir vida olsalar bile rulmanlar için yüksek standartlar ve katı gereksinimler kullanacaktır. Neden? Sonuçta, markanın gücü patlamıyor! Tabii ki, rulmanların haftalık temizlenmesi ve bakımı da gereklidir.

3. Kalıp yıkama işleminde bloke edici makine malzeme tıkanır ve temizlemek karmaşık ve hantaldır. Bu nedenle, erken aşamada "kalıp yıkama" işlemi özellikle önemlidir. Basitçe söylemek gerekirse, mısır unu ve yenilebilir yağ karışımı, besleme pelet makinesinde önceden ısıtılır. Zaman yaklaşık 15 dakikadır ve daha sonra ince kum ve yağ karışımı, besleme pelet makinesi ile tamamen öğütmek için 3 kez bölünür ve toplam süre 45-60 dakikadır. Yeni bir granülatör (düz kuru granülatör gibi) kullanırken, granülasyona başlamadan önce 1 saat boyunca tamamen öğütülmesi gerektiğini belirtmek gerekir.

Yukarıdaki ipuçları esas olarak yem makinenizin servis ömrünü korumak ve kaybı yavaşlatmak için kullanılır.